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深圳比亞迪微電子經(jīng)理吳海平:新能源汽車核心功率器件的應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化

鉅大鋰電  |  點(diǎn)擊量:0  |  2018年12月10日  

2018年12月7日-8日,以“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、技術(shù)引領(lǐng)”為主題的2018第六屆“汽車與環(huán)境”創(chuàng)新論壇在上?!ぐ餐ふ脚e辦。本次論壇完整覆蓋汽車行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的研討,旨在進(jìn)一步促進(jìn)整車企業(yè)與零部件企業(yè)之間對(duì)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的探討、加強(qiáng)汽車行業(yè)專家之間的交流互動(dòng)、增強(qiáng)整車與零部件企業(yè)的交流、搭建合作平臺(tái),通過(guò)活動(dòng)促進(jìn)汽車零部件產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型升級(jí)、打造更具競(jìng)爭(zhēng)力的整零協(xié)同創(chuàng)新關(guān)系,助力實(shí)現(xiàn)向汽車強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。以下是深圳比亞迪微電子有限公司高級(jí)研發(fā)經(jīng)理吳海平在本次論壇上的發(fā)言:

近年來(lái),電機(jī)和電控國(guó)內(nèi)這塊基本上都起來(lái)了。不知道大家有沒有關(guān)注最近比亞迪新正提出核心競(jìng)爭(zhēng)力——電池和IGBT。IGBT正是電動(dòng)汽車核心的功率器件。

整個(gè)新能源汽車?yán)锩鏌o(wú)論是插混、純電還是其他如氫燃料等,都會(huì)使用大量的功率器件。比如說(shuō)這里有一個(gè)插電式混動(dòng)車的架構(gòu),可以看一下這里面,電從高壓電池出來(lái)以后,到達(dá)各種用電設(shè)備,比如說(shuō)通過(guò)逆變器到驅(qū)動(dòng)電機(jī),到逆變器之前有可能經(jīng)過(guò)DCDC的升壓,到低壓電池的時(shí)候通過(guò)DCDC降壓。電動(dòng)汽車的空調(diào)跟傳統(tǒng)的燃油車是不一樣的,燃油車是發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng),電動(dòng)汽車的空調(diào)是相當(dāng)于變頻空調(diào)。還有電池管理、充電,OBC車載充電器。這些里面都使用到了功率器件,包括這里列出來(lái)的如IGBT、MOSFETS等。

能源車的種類比較多的,從輕混、到強(qiáng)混到插電到純電動(dòng),對(duì)功率器件的要求是不一樣的。我們看一下車上的功率器件,首先看一下電壓的情況。從國(guó)內(nèi)汽車的情況來(lái)看,純動(dòng)車電池電壓基本上在300v到400v,比亞迪是500V以上。大部分乘用車基本上使用的是650V的器件多,今年開始使用750V。比亞迪主要使用的是1200V。國(guó)際上大家的電池電壓已經(jīng)開始往800V走,這個(gè)要解決快充以及效率的問題。將來(lái)車載的功率器件電壓還是會(huì)上升到1200V甚至更高。另外一塊是屬于低壓48V輕混系統(tǒng),在歐洲可能是個(gè)方向,但中國(guó)做的好像不是太多,今天上午吉利講過(guò),他們也在做,但是做的不多,總的來(lái)看是這兩個(gè)趨勢(shì),一個(gè)是往高壓走一個(gè)是往低壓走,這個(gè)趨勢(shì)是存在的。

從燃油轉(zhuǎn)到純電動(dòng)車以后,對(duì)功率器件的使用增加了很多。比如比亞迪插全新一代唐,IGBT模塊我們用在了三個(gè)地方,一個(gè)是用在前電機(jī),一個(gè)是后電機(jī),另外我們還有一個(gè)BSG。這個(gè)BSG是用來(lái)做發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)和發(fā)電,將來(lái)這也是一個(gè)趨勢(shì)。這三項(xiàng)IGBT模塊共用了三個(gè)??照{(diào)加熱在電動(dòng)汽車?yán)锬壳爸饕褂玫氖怯肐GBT控制PTC陶瓷發(fā)熱。在OBC和DC/DC也會(huì)用到大量的功率器件,這里主要是碳化硅的MOSFET,這一塊大概有十幾個(gè)到二十個(gè)的用量。車載空調(diào)會(huì)用到一個(gè)智能功率模塊IPM,家電廠商在變頻空調(diào)使用的也正是IPM。在汽車這塊之前由于競(jìng)爭(zhēng)和成本的壓力,有一些廠家做了分立功率器件方案,但是據(jù)我了解售后的反應(yīng)不是特別好,所以我想最終大家可能還是會(huì)堅(jiān)持走IPM方案。以上大概是整個(gè)在電動(dòng)汽車上的主要功率器件,非常驚人的用量。這個(gè)供應(yīng)問題如果不解決好的話,會(huì)限制新能源汽車的發(fā)展。

今天大家也提到一個(gè)問題,今年整個(gè)車市不太好,是在下滑的。但是只有少數(shù)幾家,像吉利、上汽包括比亞迪都是逆勢(shì)增長(zhǎng)。新能源車今年增長(zhǎng)情況依然良好,不過(guò)大家提到一個(gè)問題就是仍然受到電池產(chǎn)能的限制,其實(shí)受功率器件產(chǎn)能限制也是很明顯的,而且非常嚴(yán)重?,F(xiàn)在國(guó)內(nèi)大部分公司使用的是英飛凌的IGBT模塊。他們今年新推出一個(gè)電動(dòng)車專用的HPD模塊,據(jù)說(shuō)全中國(guó)一個(gè)月只有幾千個(gè)模塊的供應(yīng)量,所以一個(gè)廠家能分到的數(shù)量很有限,確實(shí)限制是很大。其實(shí)比亞迪很早就在功率器件這個(gè)領(lǐng)域開始布局,從2005年到現(xiàn)在,我們已經(jīng)建立了一條完整的功率器件的產(chǎn)業(yè)鏈。最上游的功率器件芯片設(shè)計(jì)是在深圳,晶圓的制造在寧波,然后到功率模塊,主要是IGBT模塊,設(shè)計(jì)和封裝是在深圳,最后到我們終端的測(cè)試應(yīng)用上,基本上有了一個(gè)非常完整的產(chǎn)業(yè)鏈。

我們最初做功率器件也是被逼的,為什么?因?yàn)槲覀冏鲭妱?dòng)車做的比較早,當(dāng)時(shí)在市面上幾乎找不到針對(duì)電動(dòng)車的IGBT,基本上都是工業(yè)級(jí)的IGBT。我們也找過(guò)一些廠家去談定制,基本上都不理,所以當(dāng)時(shí)也是被逼的沒有辦法才做這個(gè)事情。簡(jiǎn)單看一下我們的發(fā)展歷程,05年IGBT團(tuán)隊(duì)成立,08年的時(shí)候我們收購(gòu)了寧波中瑋,09年的時(shí)候我們的模塊廠正式投廠。最開始芯片是外購(gòu)的,到2012年的時(shí)候我們自己的IGBT芯片大批量量產(chǎn),到15年我們IGBT模塊銷售額超過(guò)3個(gè)億,到2017年底在汽車上累積出貨超過(guò)50萬(wàn)支。

我們?cè)谧銎嚭诵墓β势骷臅r(shí)候,以IGBT為例,我們一直堅(jiān)持自主創(chuàng)新,走出自己的一個(gè)特色,為什么這么講?看一下我們IGBT技術(shù)的路線。其實(shí)我們的IGBT技術(shù)最早的時(shí)候并不是很先進(jìn)。IGBT從82年發(fā)明以后,英飛凌前身的西門子,后來(lái)的英飛凌,一直都是世界上IGBT最頂尖的供應(yīng)商。他們大概在95年左右推出了一個(gè)叫NPT技術(shù)。我們?cè)?8年開始做IGBT芯片的時(shí)候,當(dāng)時(shí)沒什么把握,也是從NPT技術(shù)開始開發(fā)。當(dāng)時(shí)很多人講這個(gè)技術(shù)比較落后。實(shí)際上NPT技術(shù)工藝穩(wěn)定性很好,具有很好的堅(jiān)固性,或者說(shuō)魯棒性很好,非常適合汽車這種高可靠性要求的領(lǐng)域。我們?cè)谶@種情況下一直堅(jiān)持自主研發(fā)和創(chuàng)新,去年的時(shí)候又新推出了IGBT4.0的技術(shù),后天我們會(huì)在寧波正式對(duì)外發(fā)布。這個(gè)技術(shù)是基于我們之前的技術(shù)發(fā)展而來(lái),現(xiàn)在測(cè)試的整個(gè)特性跟國(guó)際主流芯片相比沒什么明顯的弱點(diǎn),還是很不錯(cuò)。整體的功耗也好,可靠性也好都有不俗的表現(xiàn)。所以,芯片技術(shù)上我們一直堅(jiān)持走自己的路,自主創(chuàng)新。

此外,支持國(guó)產(chǎn)共同成長(zhǎng)。在我們產(chǎn)業(yè)化的過(guò)程中,IGBT供應(yīng)鏈很長(zhǎng),國(guó)內(nèi)的功率器件起步又很晚。我們當(dāng)時(shí)在模塊產(chǎn)業(yè)化的時(shí)候,整個(gè)封裝材料,從DBC陶瓷基板、焊接材料到框架,最開始一些主要材料都是進(jìn)口的,但在那個(gè)過(guò)程中我們一直保持跟國(guó)內(nèi)的廠家接觸和互動(dòng)。我們有一個(gè)比較成功的案例。在我們開發(fā)第二代車用模塊時(shí),想把一種性能優(yōu)異的材料鋁碳化硅放進(jìn)去。鋁碳化硅這個(gè)材料以前基本上只是使用在高鐵和特種上,材料的成本是很高的。我們當(dāng)時(shí)跟國(guó)產(chǎn)的供應(yīng)商一起去改進(jìn)設(shè)計(jì)、工藝和測(cè)試方法,最后慢慢試產(chǎn),現(xiàn)在已經(jīng)大量的量產(chǎn)。

還有一點(diǎn)就是做好應(yīng)用研究,弄明白深層次的失效機(jī)理,為什么這么講?我們最開始認(rèn)為做功率器件只是單純做出一個(gè)器件,后面慢慢給汽車開始供貨,開始產(chǎn)生很多矛盾。比如說(shuō)這個(gè)東西壞了,大家會(huì)扯皮,到底是器件的原因還是應(yīng)用的原因。而且汽車認(rèn)證很麻煩,周期很長(zhǎng)。在測(cè)試的時(shí)候遇到一些問題,修改后又要重新預(yù)約認(rèn)證的資源,那些資源很緊張。所以我們自己開發(fā)了一套模擬應(yīng)用測(cè)試的東西,建立了一套認(rèn)證測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。比如說(shuō)我們開發(fā)了電感負(fù)載的臺(tái)架,我們采用它對(duì)IGBT做極限、溫升等測(cè)試,在上車之前能夠獲得大量的數(shù)據(jù)。基本上我們內(nèi)部一個(gè)應(yīng)用測(cè)試流程走完后,對(duì)后面解決問題,對(duì)上車的認(rèn)證提供了很多幫助。

最后是保持對(duì)新技術(shù)的敏感,研發(fā)要有提前量,為什么講這個(gè)事情?我們看一下這幾款產(chǎn)品,對(duì)電控比較熟悉的朋友可能看到過(guò)。這個(gè)跟我們國(guó)內(nèi)汽車上的電控看起來(lái)很不一樣。比如說(shuō)最上面這個(gè)其實(shí)是一個(gè)小型的雙面散熱的模塊,左下角是豐田的雷克薩斯雙面散熱模塊,在十幾年前就已經(jīng)量產(chǎn)。右下角應(yīng)該是日本的一個(gè)模塊,它把散熱器跟模塊連接在一起。他們每家車廠在自己做的控制器上,其實(shí)都有自己的特點(diǎn)。而且這個(gè)技術(shù)在我們現(xiàn)在看來(lái)可能比我們超前幾年,但是在他那里,應(yīng)該十年前就已經(jīng)把這個(gè)技術(shù)做好了,只是沒有拿出來(lái)。等到你看它的車的時(shí)候,覺得這個(gè)想法很好,然后你再去做的時(shí)候就已經(jīng)過(guò)時(shí)了。

比亞迪在車用模塊的研發(fā)上一直走在前面。比如我們第三代雙面散熱模塊,和上面介紹的國(guó)外領(lǐng)先技術(shù)相同,明年就可以量產(chǎn),這個(gè)可以將熱阻降低30%,控制器功率密度提升到35kW/L。模塊集成了在片式溫度傳感器和電流傳感器,可以很方便的進(jìn)行過(guò)溫和過(guò)流保護(hù)。

還有一個(gè)就是SiC。SiC現(xiàn)在很火,很多車企都在盯這個(gè)東西。這個(gè)產(chǎn)品的確很好,可以有5%-8%的效率提升。我的理解這個(gè)東西之所以火還有國(guó)家政策原因。國(guó)家現(xiàn)在對(duì)SiC的支助力度很大,主要是針對(duì)器件。深圳市大概要投20多個(gè)億建立一個(gè)第三代半導(dǎo)體研究院來(lái)研究碳化硅,要打通SiC的全產(chǎn)業(yè)鏈。很多地方政府現(xiàn)在都在爭(zhēng)奪SiC的項(xiàng)目。但是真正使用在汽車電機(jī)驅(qū)動(dòng)上的,我們現(xiàn)在看到的應(yīng)該只有特斯拉。我們公司這個(gè)SiC模塊今年樣品會(huì)出來(lái),明年上車,據(jù)小道消息會(huì)在600km的唐EV上使用。SiC大批量應(yīng)用最大的障礙應(yīng)該是成本。原材料這塊基本上是占了40%,第二占比較高的是設(shè)備和良率,設(shè)備降成本的可能性也不會(huì)太大,因?yàn)樵O(shè)備供應(yīng)商基本上都是國(guó)外的一些廠家,材料的話我覺得倒還有可能。因?yàn)橹袊?guó)現(xiàn)在做SiC襯底的廠家已經(jīng)很多了,如果我們真的扶持這些企業(yè)起來(lái)的話,我想成本降下來(lái)應(yīng)該還是有希望的。另外就是良率,SiC晶圓在制造的時(shí)候它的良率也很低,小一點(diǎn)的芯片70%,大一點(diǎn)的60%,正常的硅器件它的良率基本上都做到95%甚至更高,因此提升良率相對(duì)來(lái)說(shuō)也是我們成本降低的很重要的途徑。按照剛剛頒布的SiC技術(shù)路線圖,預(yù)計(jì)差不多每年能夠降10%。上一次我看了一個(gè)國(guó)外的研究報(bào)道,按照它的預(yù)測(cè),大概在五年之后能夠降低到現(xiàn)在成本的三分之一,所以很有可能在五年之后SiC的器件會(huì)大量的在新能源汽車上去使用。

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