現(xiàn)在鋰離子電池首要方形、圓柱、軟包三大類，其間方形和圓柱的外殼首要選用鋁合金、不銹鋼等硬殼，而軟包的外殼則選用鋁塑膜，這是他們的本質區(qū)別，功能方面軟包鋰電池的首要優(yōu)勢包含：

（1）安全功能好：軟包電池電解液較少漏液，且在發(fā)作安全隱患的情況下軟包電池會鼓氣裂開，而不像硬殼電池那樣內壓過大會發(fā)作爆炸；

（2）分量輕：軟包電池分量較同等容量的鋼殼方形電池輕40%，較鋁殼方形電池輕20%；

（3）電池容量大：軟包節(jié)約體積20%，較同等規(guī)格尺度的鋼殼電池容量高50%，較鋁殼電池高20～30%；

（4）循環(huán)功能好：軟包電池的循環(huán)壽數(shù)更長，100次循環(huán)衰減比鋁殼少4%～7%；

（5）內阻?。很洶姵氐膬茸栎^鋰電池小，國內最小可做到35mΩ以下，極大地降低電池的自耗電；

（6）設計靈敏：可根據(jù)客戶需求定制外形，可以做更薄，普通鋁殼只能做到4mm，軟包可以做到0.5mm。

三種類型電池的功能比較：

在功能方面軟包電池更具綜合優(yōu)勢，未來運用遠景寬廣：

1）軟包電池更適合便攜式、對空間或厚度要求高的運用范疇，例如3C消費類電子產品；

2）盡管方形電池的單體容量高，但又重又大，而軟包電池在能量密度方面優(yōu)勢顯著，而且現(xiàn)在單體電芯也在往大容量、高倍率方向開展，將更符合新能源汽車等范疇對移動電源的要求；

3）盡管圓柱電池的生產工藝老練、能量密度優(yōu)勢顯著，但由于單體電芯的容量很小，故相同容量巨細的電池Pack需要更多的電芯，例如特斯拉ModelS的電池Pack容量為85kWh，大約有7000多顆18650型圓柱電池，這對電池管理系統(tǒng)BMS要求非常高，而軟包電池的單體容量可抵上10個以上18650型圓柱電池，對BMS的要求較低，介于國內乃至全球大多數(shù)BMS配套能力有限，大容量的電池Pack不會過多選用圓柱電池，另外，圓柱電池因能量密度太高導致安全性較差，且硬殼導致內壓大，故常發(fā)作爆炸事件，而軟包電池則具有顯著優(yōu)勢。

我國現(xiàn)在主流電動車企在加速軟包電池的運用。北汽、上汽等乘用車企紛繁開端嘗試運用軟包電池，其間萬向A123和孚能科技軟包電池占據(jù)主流。與此同時，國內三元軟包技術進步顯著，能量密度大幅提升。軟包趨勢興起，動力電池企業(yè)為搶占先機，加大軟包擴產力度。

面對巨大的市場誘惑，國內企業(yè)也紛繁布局鋰電池軟包業(yè)務。2018年1－5月份，我國動力電池裝機量達12.66Gwh，同比增加247.80％。其間軟包動力電池裝機量達1.43Gwh，同比增加71.98％，市場占比達11％，占比同比去年1－5月份下降了12個百分點；首要原因是前五個月寧德年代和比亞迪裝機量增速較快，增大了方形電池的市場份額，而軟包和圓柱電池則有所下降。預測鋰電池需求與軟包浸透率并肩增加，2020年軟包浸透率41%左右,軟包電池需求將達59GWh，GAGR為35%。

軟包電池一般有三個封印邊，靠熱封機調節(jié)適宜的溫度、力度、時間等參數(shù)來保證密封效果，封印的質量直接影響電池的安全性、壽數(shù)等。過封和欠封都容易引起質量不良。封印的厚度是衡量封印質量的顯著指標，對頂側封工序進行厚度監(jiān)控是進步電池質量和安全性的重要手段。

大成精細2D離線式激光測厚儀專為鋰離子電池生產現(xiàn)場供給各種各樣的測厚解決方案而設計的機型。能夠在XY平面內對樣品進行高精度厚度丈量?？筛鶕?jù)不同的丈量需求，更換丈量夾具，完成對既定樣品進行厚度掃描丈量，每個裝置方位能丈量一條厚度概括。放置于軟包電池頂側封車間，用于離線抽檢封邊厚度，直接判別封印質量。軟包電池封印的厚度丈量能夠在此設備上輕易完成。