鋰離子電池的出產工藝比較復雜，首要出產工藝流程首要涵蓋電極制造的攪拌涂布階段（前段）、電芯組成的卷繞注液階段（中段），以及化成封裝的包裝檢測階段（后段），價值量（收買金額）占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差異首要來自于設備供應商不同、進口/國產比例差異等，工藝流程底子共同，價值量占比有誤差但總體符合該比例。

鋰電出產前段工序對應的鋰電設備首要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序首要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容檢測設備、進程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的出產還需求Pack自動化設備。

鋰電前段出產工藝：極片制造聯(lián)系電池中心功用

鋰離子電池前端工藝的結果是將鋰離子電池正負極片制備結束，其第一道工序是攪拌，即將正、負極固態(tài)電池材料混合均勻后加入溶劑，通過真空攪拌機攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電后續(xù)工藝的基礎，高質量攪拌是后續(xù)涂布、輥壓工藝高質量結束的基礎。

涂布和輥壓工藝之后是分切，即對涂布進行分切工藝處理。如若分切進程中發(fā)作毛刺則后續(xù)設備、注電解液等程序、乃至是電池運用進程中出現(xiàn)安全隱患。因此鋰電出產進程中的前端設備，如攪拌機、涂布機、輥壓機、分條機等是電池制造的中心機器，關乎整條出產線的質量，因此前端設備的價值量（金額）占整條鋰電自動化出產線的比例最高，約35%。

鋰電中段工藝流程：功率先行，卷繞走在疊片之前

鋰離子電池制造進程中，中段工藝首要是結束電池的成型，首要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內設備廠商競賽比較劇烈的一個領域，占鋰離子電池出產線價值量約30%。

現(xiàn)在動力鋰離子電池的電芯制造工藝首要有卷繞和疊片兩種，對應的電池結構方法首要為圓柱與方形、軟包三種，圓柱和方形電池首要選用卷繞工藝出產，軟包電池則首要選用疊片工藝。圓柱首要以18650和26650為代表（Tesla單獨開發(fā)了21700電池、正在全工作推行），方形與軟包的差異在于外殼分別選用硬鋁殼和鋁塑膜兩種，其間軟包首要以疊片工藝為主，鋁殼則以卷繞工藝為主。

軟包結構方法首要面向中高端數(shù)碼商場，單位產品的獲利率較高，在相等產量條件下，相對獲利高于鋁殼電池。由于鋁殼電池易構成規(guī)劃效應，產品合格率及本錢易于控制，現(xiàn)在二者在各自商場領域均有可觀的獲利，在能夠預見的未來，二者都很難被徹底代替。

由于卷繞工藝能夠通過轉速完成電芯的高速出產，而疊片技術所能前進的速度有限，因此現(xiàn)在國內動力鋰離子電池首要選用卷繞工藝為主，因此卷繞機的出貨量現(xiàn)在大于疊片機。

卷繞和疊片出產對應的前道工序為極片的制片和模切。制片包括對分切后的極片/極耳焊接、極片除塵、貼保護膠紙、極耳包膠和收卷或定長裁斷，其間收卷極片用于后續(xù)的全自動卷繞，定長裁斷極片用于后續(xù)的半自動卷繞；沖切極片是將分切后的極片卷繞沖切成型，用于后續(xù)的疊片工藝。

在鋰電封裝焊接方面，聯(lián)贏、大族、光大的干流激光技術集成運用廠家均有所涉及，能夠滿足需求、無需進口。

鋰電后段工藝流程：分容化成是中心環(huán)節(jié)

鋰電后段出產工藝首要為分容、化成、檢測和包裝入庫四道工序，占出產線價值量約35%?；珊头秩葑鳛楹蠖喂に囍凶钍滓h(huán)節(jié)，對成型的電池進行激活檢測，由于電池的充放電測驗周期長，因此設備的價值量最高?；晒に嚨氖滓猛驹谟趯⒆⒁悍庋b后的電芯充電進行活化，分容工藝則是在電池活化后測驗電池容量及其他電功用參數(shù)并進行分級?；珊头秩莘謩e由化成機和分容機一般由自動化分容化成系統(tǒng)結束。

鋰電Pack工藝：看似簡略但需求與系統(tǒng)性規(guī)劃結合

動力鋰離子電池組系統(tǒng)是將很多單個的電芯通過串、并聯(lián)的方法聯(lián)接起來的電池組，概括了動力和熱管理等電池硬件系統(tǒng)。Pack是動力鋰離子電池系統(tǒng)出產、規(guī)劃運用的要害，是聯(lián)接上游電芯出產和下流整車的運用中心環(huán)節(jié)，一般規(guī)劃需求由電芯廠或轎車廠提出，一般由電池廠、轎車廠或許第三方Pack廠結束。